在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外(wài)表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的過(guò)程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的(de)運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較(jiào)大,隨(suí)著不斷地增加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡(jì),經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經(jīng)常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度(dù),所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能(néng)發現雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸(shēn)縮接頭內部的(de)不足,使其檢測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑探(tàn)傷中,一般選(xuǎn)擇點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測(cè)。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對(duì)底波(bō)幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產(chǎn)生(shēng),有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布(bù),裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細(xì),肉眼(yǎn)看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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