關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外（wài）壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。