關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。