波紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器（qì）之所以能（néng）夠（gòu）在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚（shèn）至失（shī）效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當（dāng），或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋（wén）管（guǎn）設計所考慮的（de）壓力或（huò）位移安（ān）全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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