關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一（yī）點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。