波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經（jīng）過多年（nián）統計（jì）發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富（fù）裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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