波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者（zhě）經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管（guǎn）補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試（shì）壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失（shī）效；補償器（qì）製造質量問（wèn）題（tí），製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為（wéi）3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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