關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。