關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值（zhí）稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一（yī）般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。