關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。