關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參（cān）數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。