關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。