關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於（yú）波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。