關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突（tū）然增大（dà），這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該（gāi）吊（diào）起（qǐ）在（zài）預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。