關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態（tài）的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。