波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多（duō）行業（yè）中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來（lái）保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波（bō）紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題（tí），製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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