關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力（lì）隻要波（bō）紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。