關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在（zài）波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。