關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。