關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲（huò）得的（de）位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的（de）起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。