波紋（wén）管補償器的失效類（lèi）型（xíng）及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的（de）失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的（de）壓力或（huò）位移（yí）安全（quán）富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩（wěn）和外壓波（bō）紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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