關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。