關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證（zhèng）管係（xì）在安（ān）裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。