關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自（zì）由長度（dù）與（yǔ）壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。