波紋補償器的安（ān）裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的（de）流（liú）向標（biāo）誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求（qiú）將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件（jiàn）不得被外（wài）部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管（guǎn）表麵和使（shǐ）波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承（chéng）重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離（lí）子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩（jǔ）的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝（zhuāng）過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好（hǎo）之前（qián）在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中（zhōng），閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行（háng），以免管線內（nèi）溫（wēn）度（dù）和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。