波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有（yǒu）良好的補（bǔ）償能力之外（wài），高可（kě）靠性是主要（yào）原（yuán）因（yīn）。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞（huài），波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的（de）失效（xiào）主要（yào）表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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