關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端（duān）的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。