關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工（gōng）作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴（yán）重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全（quán）。管（guǎn）係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。