關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變（biàn）形（xíng）所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。