關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。