關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。