關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。