波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多（duō）行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償（cháng）器壽命的降低甚（shèn）至（zhì）失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管（guǎn）線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破（pò）壞，波紋（wén）管過量變形而（ér）失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿（chuān）孔和應力（lì）腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩（wěn）。

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