波紋（wén）管補償器（qì）的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多（duō）個環節來保證的，任（rèn）何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過（guò）多年統計發現（xiàn），造成波（bō）紋管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要（yào）有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而（ér）失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波（bō）紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析（xī）發（fā）現（xiàn），腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋（wén）管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱（zhù）失穩（wěn）。

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