波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效（xiào）的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不（bú）符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考（kǎo）慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種形式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外（wài）壓波紋（wén）管周向失穩；結（jié）構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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