關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的（de）強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。