關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。