安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型（xíng）號、規格（gé）及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應（yīng）注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動（dòng）方（fāng）向一致（zhì）(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕（mù）應（yīng）與位移平麵一致。
3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定的（de）位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分（fèn）的補償。
5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形（xíng）的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功（gōng）能，否則會降低（dī）其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作。
7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的（de）接管加（jiā）設臨時支（zhī）架以承重。
9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量（liàng）不（bú）超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證（zhèng）時，可采用直管敷（fū）設後切（qiē）下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。
11、須注意的是（shì），膨脹節是（shì）不（bú）吸收（shōu）扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得（dé）被外部構件（jiàn）卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。
14、安（ān）裝過程（chéng）中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其（qí）它機械損傷。
15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節（jiē）損壞。
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