雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會（huì）產生和（hé）雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的縱向（xiàng）裂（liè）紋（wén）在加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度（dù）比毛管的（de）運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭時會產生（shēng）壓、劃（huá）的（de）痕（hén）跡（jì），經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半（bàn）徑較小（xiǎo），經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫（héng）波束探傷（shāng），能快速準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般（bān）選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢（màn）。縱波垂（chuí）直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內（nèi）窺（kuī）鏡（jìng）觀察形貌。