關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或（huò）壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。