關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。