關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過（guò）程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。