波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒（tǒng）方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機（jī）構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正（zhèng）常功能（néng），否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活（huó）動部位（wèi）正常（cháng）動作。

7、安裝（zhuāng）過程（chéng）中（zhōng）不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝有（yǒu）膨（péng）脹節的管（guǎn）線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。