關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。