關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結（jié）果和（hé）實際爆破（pò）壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移（yí）值（zhí），也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置（zhì）的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。