關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的（de）一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。