關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋（mái）管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。