波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規（guī）格及管道（dào）的支座配置必須複（fù）合設（shè）計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨（péng）脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在（zài）膨（péng）脹節預（yù）變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法（fǎ）來調（diào）整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則（zé）會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的（de）膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時（shí），要考慮充（chōng）水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直（zhí）管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來（lái）保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸（xī）收扭（niǔ）矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活（huó）動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必（bì）須符合（hé）設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。