安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格（gé）及管道的（de）支（zhī）座配置必須複合設計要求。
2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向（xiàng）與（yǔ）介質流動（dòng）方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆（chāi）除。
4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得（dé）以充分的補償（cháng）。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動（dòng）作。
7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋（wén）管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。
8、對用（yòng）於（yú）氣體介質的（de）膨脹節及（jí）其（qí）連接（jiē）管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含（hán）量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速（sù）將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要（yào）好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節（jiē）的方法來（lái）保證。
11、須（xū）注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正（zhèng）常運作。
13、保溫（wēn）層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它（tā）機械損傷。
15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉（lā）壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作（zuò）中，閥門開（kāi）啟（qǐ）和（hé）關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成（chéng）支架或膨脹節損壞。
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