關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐（nài）壓，位（wèi）移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。